Текстильди бүтүрүү процесси

Текстильди бүтүрүү процесси
Бул төрт процесс негизги процесс болуп саналат, процесс белгилүү бир продуктка жараша ар кандай болот.
1. агартуу процесси
(1) Пахтаны тазалоо жана агартуу процесси:
Ырдоо – - десизирлөө – - – агартуу – - – мерсеризация
Ырдоо: Кебез кыска була болгондуктан, продуктунун бетинде кыска үлпүлдүктөр бар. Кездемени кооз жана келечектеги дарылоо үчүн ыңгайлуу кылуу үчүн, биринчи процесс ырдоо керек.
Өлчөмдөрүн тазалоо: бүгүү процессинде пахта жиптеринин ортосундагы сүрүлүү статикалык электр энергиясын пайда кылат, андыктан токуу алдында крахмал болушу керек.Токугандан кийин целлюлоза катуу болуп, көп убакыт өткөндөн кийин ал сары жана көгөрүп калат, ошондуктан басып чыгаруу жана боёо процедураларынын жылмакай жүрүшүн камсыз кылуу жана жумшак сезүү үчүн биринчиден дезинденциясы керек.
Экинчи кадам, негизинен, тазалоо жараяны болуп саналат, максаты кирлерди, май жана пахта кабыгын жок кылуу болуп саналат.мунай булганышы, ошондой эле мунай жана башка кошумчаларды кошууга болот.
Ағартуу: кездемени чайкоо үчүн, ал агарып калат.Табигый булаларда аралашмалар бар, текстилдик кайра иштетүүдө бир аз шлам, май жана булганган кир кошулат.Бул аралашмалардын болушу, боёо жана бүтүрүү кайра иштетүү жылмакай жүрүшүнө тоскоолдук гана эмес, ошондой эле кездеменин эскиришине таасир этет.Тазалоонун жана агартуунун максаты химиялык жана физикалык механикалык аракеттерди колдонуу менен кездемедеги кирлерди кетирүү, кездемени ак, жумшак, жакшы өткөргүчтүү кылып, кийүү талаптарын канааттандыруу, боёо, басып чыгаруу үчүн квалификациялуу жарым продукцияларды берүү, бүтүрүү.
Кайнатуу – жемиш сагызы, мом сымал заттар, азот заттары, пахтанын кабыгынын химиялык бузулуу реакциясы, эмульсия, шишик ж.
агартуу табигый пигменттерди жок кылат жана туруктуу ак менен кездеме ынануу.Кеңири мааниде, ал оптикалык агартууну өндүрүү үчүн көк же флуоресценттик жарык берүүчү каражаттарды колдонууну камтыйт.Ағартуу, негизинен, оксиданттуу агартууну жана редуценттик агартууну камтыйт.Оксиденттик агартуунун принциби ахроматикалык максатка жетүү үчүн пигмент генераторлорун жок кылуу болуп саналат.Редуценттик агартуунун принциби пигментти азайтуу аркылуу агартууну өндүрүү болуп саналат.агартуунун кайра иштетүү ыкмасы сортуна жана агартуучу агентке жараша болот.Негизинен үч категория бар: лечиттик агартуучу, эритип агартуу жана прокатка агартуу.Ар кандай сорттор агартуу үчүн ар кандай талаптарга ээ.
Мерсеризация: кездемени жакшыраак жаркыратып, жумшак сезиңиз.
1.1 Кадимки кездеме жана пахта/полиэстер кездеме процесси негизинен бирдей (токулган):
Ырдоо → өлчөмүн өзгөртүү → агартуу
агартылган кездеме көбүнчө ак кездеме деп аталат.
1.2 Кадимки кездемеден жана пахтадан/полиэстерден жасалган кездеме (трикотаж):
Кичирейтүү → өлчөмүн өзгөртүү → агартуу
Алкалинин кичирейүүсү: токулган кездеме крахмалдабагандыктан, ал салыштырмалуу бош, щелочтун кичирейүүсү кездемени бекем кылат.Бул кездеменин бетин тегиздөө үчүн чыңалуу балансын колдонуу.
Кайнатуу: дезинфекциялоо процессине окшош, негизинен май жана кебез кабыгын алып салуу.
агартуучу: кездемени таза жууш үчүн
Кордюрой процесси: Кездеме бир жипти башка жиптин айланасына ороп, илмек пайда кылат, андан кийин үймөктү түзүү үчүн катушка кесилет.
1.3 Процесс: щелочту прокаттоо → жүндү кесүү → өлчөмүн өзгөртүү → кургатуу → щетка менен тазалоо → жүндү күйгүзүү → кайнатуу → агартуу
щелочтук прокаттын максаты - кездемени тыгызыраак кичирейтүү;Кесүүнүн максаты замшаны текшилөө;Чёткалоонун максаты замшаны тегиздөө жана кесилгенден кийин тегиз эместикти жоюу;Ырчылыктын максаты да дөмпөктөрдөн, көгалалардан арылуу.
1.4 полиэстер пахта кездеме жараяны жөнөкөй пахта кездеме менен бирдей
1,5 фланеллет: негизинен жууркан, балдардын, карылардын ич кийимдери, шейшептер ж.б.у.с. Баркыт өтө тыкан болбошу үчүн, жууркандын бетинде чоң ылдамдыкта союл сыяктуу ролик тегерет.
(2) Жүн (жүндөн кездеме) процесси: жуу → күйгүзүү → агартуу
Жүндү жуу: Жүн малдын буласы болгондуктан, ал кир болгондуктан бетинде калган кирлерди (кир, май, тер, кир ж.б.) тазалоо үчүн жууш керек.
Карбонизация: кирлерди, кирди андан ары жок кылуу.
Карбонизация: кирлерди, кирди андан ары жок кылуу.Жуугандан кийин, кездеме таза эмес болсо, андан ары тазалоо үчүн кислотанын карбонизациясы керек болот.
агартуу: кездемени таза жууш үчүн.
(3) Жибек жараяны: дегумминация → агартуу же агартуу (агартуу жана агартуучу кошумчалар)
(4) Полиэстер кездеме:
Filament: щелочту азайтуу → агартуу (жибек процессиндей эле)
② Штапель була: ырдоо → кайнатуу → агартуу (пахта сыяктуу процесс)
Stenter: туруктуулукту жогорулатуу;Дизайн талаптарына жооп берүү;Бети тегиз.
2. Боёо процесси
(1) Боёо принциби
Адсорбция: Була - бул иондорго бай полимер жана ар кандай иондордун айкалышында камтылган боёк, ошондуктан була боёкту өзүнө сиңирет.
B Инфильтрация: булаларда боштуктар бар, боёк түстүү кылуу үчүн жогорку температурадан жана жогорку басымдан кийин молекулярдык боштуктарга басылган же инфильтрацияланган.
C адгезиясы: була молекуласында боёктун жакындык фактору жок, ошондуктан боёк жипчеге жабыш үчүн клей кошулат.
(2) Метод:
Буланы боёо – түстүү ийилүү (түс менен ийрүү, мис., кар бүртүкчөлөрү, кооз жиптер)
жип менен боёлгон (жип менен боёлгон кездеме)
Кийим боёо — боёо (кесип боёо)
Боёктор жана ийруучу материалдар
① Түздөн-түз боёк менен боёлгон пахта, зыгыр буласынан, жүндөн, жибектен жана вискозадан (бөлмө температурасында боёо)
Өзгөчөлүктөрү: Эң толук хроматография, эң төмөн баа, эң начар ылдамдык, эң жөнөкөй ыкма.
Формальдегид тездетүүчү катары колдонулат
Түз боёк менен боёлгон кездемелер көбүнчө түстүн туруктуулугун турукташтыруу үчүн кошулат.
② Реактивдүү боёктор – активдүү топтор менен айкалышта боёктордун жана пахта, кара куурай, жибек, жүн жана вискозадагы реактивдүү топтор.
Өзгөчөлүктөрү: Ачык түс, жакшы тегиздик, бышык, бирок кымбат.
(3) дисперстик боёктор - полиэстер үчүн атайын боёктор
Боёктун молекулалары кирүү үчүн мүмкүн болушунча кичине жана боёктун киришине көмөктөшүү үчүн жогорку температура жана басым колдонулат.Ошондуктан, жогорку түс туруктуулугу.
④ катиондук боёктор:
Акрил булалары үчүн атайын боёк.Акрил жипчелери айланууда терс иондор болуп, боёктун курамындагы катиондор сиңип, боёлот.
Терс иондору бар В полиэстер, катиондук боёкторду бөлмө температурасында боёсо болот.Бул катиондук полиэстер (CDP: Полиэстерди боёсо болот).
⑤ Кислоталык боёк: жүндү боёо.
Мисалы, T/C кара кездемени кантип боёш керек?
Полиэстерди дисперстик боёк менен боёп, андан кийин пахтаны түз боёк менен боёп, андан кийин эки түстү жалпак боёңуз.Эгер сизге атайылап түстөрдүн айырмасы керек болсо, түз койбоңуз.
Ачык түстөр үчүн бир гана чийки затты, же полиэстерди же пахтаны ар кандай боёктор менен боёсоңуз болот.
түс туруктуулугу талап жогору болсо, полиэстер алып салуу;Талаптары аз болгондор үчүн пахтаны боёсо болот.
3. Басып чыгаруу процесси
(1) Жабдуулардын классификациясы боюнча басып чыгаруу:
A. жалпак экран басып чыгаруу: ошондой эле кол платформа басып чыгаруу, ошондой эле экран басып катары белгилүү.Жогорку сорттогу кездемеден жасалган таза жибек кеңири колдонулат.
B. тегерек экран басып чыгаруу;
C. ролик басып чыгаруу;
D. өткөрүп басып чыгаруу: кагазга боёк үлгүсүн түзүү үчүн жогорку температура жана жогорку басым кийин кездемеге sublimated жатат
Дизайн азыраак иштелип чыккан.Көшөгө кездемелер негизинен трансфер басып чыгаруу болуп саналат.
(2) Метод боюнча классификация:
A. Боёк басып чыгаруу: тике боектордо жана реактивдүү боектордо активдүү гендер менен боёо.
B. каптоо басып чыгаруу: боёк кездеме менен айкалыштыруу үчүн боёкко кошумчалар кошулат (боёкто кездеме менен боёктун ортосунда жакындык гени жок)
C. Анти-басма (боёк) басып: жогорку сорттогу кездемелер түс үчүн жогорку талаптарга ээ, жана каршы басып кайчылаш түстөрдү болтурбоо үчүн колдонулушу керек.
D. сууруп басып чыгаруу: кездеме боёлгондон кийин, кээ бир жерлерде башка түстөрдү басып чыгаруу керек.Чийки заттардын түсүн алып салуу керек, анан түстөр бири-бирине карама-каршы келбеши үчүн башка түстөрдө басылышы керек.
E. чириген гүл басып чыгаруу: басып четинде жип чирип, баркыт үлгүсүн түзүү үчүн күчтүү щелочту колдонуңуз.
F. Алтын (күмүш) порошок басып чыгаруу: алтын (күмүш) порошок кездемелерди басып чыгаруу үчүн колдонулат.Чынында эле, ал боёк басып чыгарууга да тиешелүү.
H. өткөрүп басып чыгаруу: кагазга боёк моделдерин түзүү үчүн жогорку температура жана жогорку басым кийин кездемеге sublimated жатат.
I. спрей (суюктук) басып чыгаруу: түстүү принтерлердин принцибине ылайыктуу.
4. иретке келтир
1) Жалпы тартип:
А. бүтүргөнүн сезип:
① катуу сезүү.Кеп санда пахта жана зыгыр кездеме
Жумшак сезүү: жумшарткыч жана суу кошууга болот
B. Аяктоо:
① тарт
② Алдын ала кичирейтүү: кебез кездеме үчүн (кичирейтүү үчүн жуу) өлчөмүн туруктуураак кылуу үчүн.
C. көрүнүшүн бүтүрүү:
① каландрдын (календардык) кездеме жылтылдаганы, кийин каландр кездемесинин бети катып калат.
② рельеф пресс таякчасы менен жылдырылат
③ агартуучу жана агартуучу агент
2) Атайын дарылоо: атайын дарылоого жетүү ыкмасы: коюу алдында тиешелүү кошумчаларды кошуу, же тиешелүү каптоо менен каптоо машина.
A. Суу өткөрбөйт дарылоо: каптоочу машина кездемеге суу өткөрбөйт материал / боёк катмарын колдонуу үчүн колдонулат;Экинчиси суу өткөрбөйт агентти жылдыруудан мурун тартуу.
B. Жалынга каршы дарылоо: жетишилген эффект: ачык от жок, кездемеге белгилүү бир аймакка ыргытылган тамекинин калдыктары автоматтык түрдө өчөт.
C. Булганууга жана майга каршы дарылоо;Принциби гидроизоляцияга окшош, бети материалдын тиешелүү катмары менен капталган.
D. Анти-көгөрүп, антибактериалдык дарылоо: каптоо, керамикалык порошок да анти-энзим, антибактериалдык таасир жетүү үчүн дарылоо эмне үчүн колдонсо болот.
E. анти-UV: анти-UV жибек колдонуу чыныгы жибек белок жипчелерин жок кылууну алдын алуу, жана чыныгы жибек сары кылып, башка буюмдар күн каршы UV болуп саналат.Атайын зат атооч: UV-CUT
F. Infrared дарылоо: анын ичинде Infrared каршылык жана жутуу ар кандай таасир жетүү үчүн.
G. Антистатикалык дарылоо: концентрацияланган электростатикалык дисперсия, учкундарды чыгаруу оңой эмес.
Башка атайын дарылоо болуп төмөнкүлөр саналат: жыпар жыттуу дарылоо, фармацевтикалык даам (дары эффекти) менен дарылоо, тамактануу менен дарылоо, нурлануу менен дарылоо, чайыр менен дарылоо (пахта кездемесин катуулантуу, жибек бырыш), жуугуч кийимди тазалоо, чагылтуу менен дарылоо, жаркыраган тазалоо, баркыт менен дарылоо, тунук (көтөрүү) ) дарылоо.